干法造紙靜電的消除方法
靜電現(xiàn)象在我們?nèi)粘Ｉ钪衅毡榇嬖冢瑢ξ覀冇欣囊环矫嫒缭诩徔椛衔覀兝渺o電植絨、紡紗、靜電印花等；也有不利的一方面如在合成纖維的紡絲、拉伸及紡織加工中靜電現(xiàn)象的存在會嚴(yán)重影響著勞動效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。同樣地在干法造紙中也存在著靜電的危害，下面就干法造紙過程關(guān)于靜電方面的問題做以探討。
1 干法造紙靜電的產(chǎn)生
絨毛纖維由于表面比電阻大，導(dǎo)電性差，在絨毛漿板的分離過程，絨毛纖維的運輸、梳理及成形過程，絨毛纖維與設(shè)備之間，絨毛纖維之間因摩擦產(chǎn)生靜電而積累在纖維表面不能流散，形成一定的靜電壓因而產(chǎn)生干法造紙靜電。
2 干法造紙靜電的危害性
2.1 影響纖維成形和產(chǎn)品質(zhì)量在成形過程中纖維由于靜電影響抱和成團不易分散開或分散開的纖維在沉降鋪網(wǎng)過程因受靜電影響又抱和成團沉降在成形網(wǎng)帶上，造成纖維鋪網(wǎng)不勻，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、吸收性能及物理強度的均一性。另一方面，在纖維鋪網(wǎng)時，已鋪網(wǎng)纖維與將要鋪網(wǎng)的纖維受靜電的影響產(chǎn)生吸引或排斥現(xiàn)象從而影響了纖維鋪網(wǎng)的隨機性，造成整個紙幅在結(jié)構(gòu)和性能上的差別。
2.2 影響安全生產(chǎn)
在生產(chǎn)過程中我們對積累在纖維表面的靜電荷產(chǎn)生的靜電壓進行了測量，其在4kv 以上。若對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的靜電不加以消除，當(dāng)積累到一定程度就會發(fā)生靜電放電現(xiàn)象產(chǎn)生電火花，絨毛纖維、無塵紙屬于易燃品有引起火災(zāi)的危險，嚴(yán)重威脅著安全生產(chǎn)。
2.3 影響產(chǎn)品的后加工及用途
若對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的靜電不消除，制成品上也帶有一定的靜電，進行后加工時會產(chǎn)生粘連、飛漲等操作障礙并且吸附粉塵，從而影響無塵紙的衛(wèi)生指標(biāo)。膠合無塵紙在工業(yè)方面做擦試紙和多用抹布紙時，因其不具有抗靜電性故不能擦試一些精密的電子器材，從而限制了無塵紙的用途。
3干法造紙靜電的消除
對于靜電的消除應(yīng)該從減少以致防止靜電荷的產(chǎn)生，以及把產(chǎn)生的靜電荷迅速中和或泄漏這些途徑下手。根據(jù)以上原則對于干法造紙靜電，我們從物理與化學(xué)兩方面加以消除。
3.1物理方法
3.1.1增濕
絨毛纖維具有很強的吸濕性，將其置于大氣中，它能從空氣中吸收水分到一定的水分含量。而纖維吸收水分后其表面比電阻急劇降低，可以認為纖維具有導(dǎo)體的性能，可以將產(chǎn)生的靜電荷隨即泄漏。據(jù)此我們增加了用于運輸、成形的空氣濕度，使纖維從空氣中吸收水分，從而達到消除靜電的目的。
另一方面增加空氣的濕度有助于抗靜電劑作用的發(fā)揮，也可用效地降低生產(chǎn)車間的粉塵。對于運輸纖維的空氣增濕到80%,用于成形的空氣增濕到85%.
3.1.2 提高絨毛漿板的含水量提高了絨毛漿板的含水量，也就相當(dāng)于降低了纖維表面比電阻，增加了纖維的導(dǎo)電性。漿板含水量一般控制在8% - 10%,含水量超過10%,會影響纖維化效率。
3.1.3應(yīng)用抗靜電性的材料消除靜電
選用具有抗靜電性的成形網(wǎng)帶。若成形網(wǎng)帶不抗靜電，則靜電荷會留在成形網(wǎng)表面并阻礙纖維的鋪網(wǎng)動作，使得成形的纖維會有氣泡產(chǎn)生，氣泡一旦產(chǎn)生會使紙幅上有條紋或破洞。在成形頭的沉降室四周壁粘上抗靜電性的膠布，防止纖維在四周絮聚成團落入成形網(wǎng)帶。
3.2 電離空氣法
利用高壓電場使空氣電離產(chǎn)生正、負離子，與帶電體極性相反的離子趨近帶電體并與之發(fā)生電中和作用，以達到消除靜電目的。
干法造紙選用的是直流電源式消電器，安裝在卷紙缸之前，進行最后的靜電消除。安裝距離為離紙幅150-160mm.
3.3 化學(xué)方法：應(yīng)用抗靜電劑
通過抗靜電劑減少靜電的發(fā)生、加快靜電的中和逸散，或通過上述兩者相結(jié)合以消除靜電。
干法造紙選用的為同時具有陰、陽離子的兩性表面活性劑，其具有吸濕性、柔軟性和抗靜電性，抗靜電劑的用量為0.3-0.5%,在漿板粉碎之前均勻噴入。抗靜電劑的用量超過0.5%,紙幅就會變得非常柔軟、蓬松，失去強度，在實際生產(chǎn)中要注意抗靜電劑的用量。
干法造紙靜電消除相關(guān)設(shè)備：加濕機
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